Controllo qualità dei vape usa e getta per un lotto in arrivo

Che cosa cambia rispetto al controllo qualità delle cartucce

Una cartuccia è un componente passivo con una resistenza all'interno. Un usa e getta è un dispositivo: una cella, una scheda di controllo, di solito un sensore di pressione, a volte uno schermo o una porta di ricarica. Ne derivano quattro conseguenze.

• Metà dell'ispezione è elettrica. Attivazione, spegnimento, comportamento dell'indicatore e ricarica non si possono giudicare guardando un'unità.
• Un'unità difettosa è uno scarto, non un componente. La batteria non è separabile, quindi uno scarto significa perdere l'intero dispositivo e un reso è una spedizione di batterie soggetta alla UN 38.3.
• Il sensore è il guasto meno visibile. Un sensore di aspirazione che richiede un tiro troppo forte, o che si attiva da solo in tasca, supera ogni controllo visivo.
• Il riempimento si fa una volta sola. Di solito un usa e getta non si può rilavorare, quindi un difetto di stabilizzazione scoperto dopo la chiusura costa il dispositivo e l'olio.

La checklist di controllo qualità per le cartucce resta valida per la parte del dispositivo che fa da tank.

Concordare prima la specifica

Un'ispezione misura rispetto a una specifica, e la maggior parte delle contestazioni su un lotto sono contestazioni su ciò che era stato concordato. Fissi per iscritto cinque elementi prima della spedizione dell'ordine: un disegno quotato con tolleranze; la resistenza e la sua banda di tolleranza; la capacità della batteria e il tipo di porta di ricarica; lo stato di carica all'arrivo; e una classificazione dei difetti che distingua critici, maggiori ed estetici. Aggiunga il piano di campionamento e il livello di qualità accettabile. La guida alla scheda tecnica elenca questi campi.

Il prelievo del campione

Il riferimento abituale è la ISO 2859-1. Parte dalla dimensione del lotto, da un livello di ispezione e da un livello di qualità accettabile e restituisce una dimensione del campione con i numeri di accettazione e di rifiuto. Il vantaggio di un piano pubblicato rispetto a un numero tondo è che l'esito si può discutere in una sola direzione. Prelevi lungo la sequenza di produzione e non da un solo cartone, perché i dispositivi imballati insieme sono stati assemblati a pochi minuti di distanza e nascondono la deriva che compare quando una macchina si scalda. La guida al campionamento tratta i campioni di pre-produzione.

La procedura di ispezione

1. Controlli i documenti prima di aprire qualsiasi cosa. Confronti il documento di trasporto con l'ordine d'acquisto per modello, capacità, resistenza, capacità della batteria, tipo di porta e quantità, e verifichi che siano presenti un codice lotto e i documenti di trasporto delle batterie. Un lotto senza un codice tracciabile non potrà essere messo in quarantena in modo selettivo in seguito.
2. Fotografi la spedizione così come è arrivata. Pallet, cartoni esterni, etichette ed eventuali danni, prima di aprire qualsiasi cosa. È l'unica prova che esisterà se in seguito dovrà presentare un reclamo per danni da trasporto.
3. Prelevi il campione lungo tutta la produzione. Usi un piano di campionamento pubblicato come la ISO 2859-1 anziché un numero tondo, e prenda unità dall'inizio, dalla metà e dalla fine del lotto. Le unità imballate insieme sono state prodotte a pochi minuti di distanza e non mostreranno alcuna deriva.
4. Verifichi il conteggio e la protezione per il trasporto. Conti per intero diversi cartoni anziché fidarsi della quantità per collo indicata in etichetta, e controlli che i dispositivi siano bloccati in modo che contatti e porte di ricarica non possano sfregare durante il trasporto.
5. Ispezioni visivamente in base a un elenco scritto dei difetti. Scriva l'elenco prima che il lotto arrivi. Includa graffi sul corpo e fessure nelle giunzioni, qualità di stampa e incisione, la sede della porta di ricarica, il bocchino, la tenuta del foro di riempimento e i residui all'interno del tank.
6. Misuri rispetto al disegno. Lunghezza, larghezza e profondità complessive con il calibro, più il bocchino e l'apertura della porta. Senza un disegno quotato con tolleranze non c'è nulla rispetto a cui scartare.
7. Esegua il test funzionale del dispositivo a secco. Prima di introdurre l'olio, verifichi l'attivazione, il comportamento del LED o del display, il preriscaldamento, l'eventuale selezione di tensione o modalità e il contatore dei tiri, se presente. Su un dispositivo a doppia camera provi entrambe le camere e il selettore.
8. Controlli a mano il sensore ad aspirazione. Aspiri prima delicatamente e poi con decisione su un'unità non riempita. Il dispositivo deve attivarsi con un tiro leggero e spegnersi subito quando il tiro si interrompe. Un sensore che richiede un tiro forte e uno che si attiva da solo sono entrambi difettosi.
9. Provi la porta di ricarica. Inserisca un cavo, verifichi che resti saldo senza gioco, carichi completamente un campione e confermi che l'indicatore si comporti come da specifica. Metta da parte qualsiasi unità che diventi troppo calda da tenere in mano.
10. Riempia, faccia stabilizzare e sottoponga a test di tenuta un sottocampione con il Suo olio. Lasci stabilizzare prima della chiusura, poi tenga le unità in verticale, capovolte e in orizzontale, con un ciclo di calore tra un'ispezione e l'altra. Controlli a 24 ore e di nuovo a 72. È questa la verifica che anticipa i resi.
11. Registri i risultati e decida. Annoti il codice lotto, la dimensione del campione, ogni valore misurato e l'esito di accettazione o scarto, e conservi il tutto nel fascicolo di conformità. Uno scarto che non può documentare è una trattativa, non un reclamo.

Una nota sul punto nove. Non trasformi l'osservazione di un'unità calda in un limite di temperatura inventato da Lei. Metta in quarantena il campione e sottoponga la questione al fornitore facendo riferimento alla sua certificazione di sicurezza.

Accettare, scartare o selezionare

I numeri di accettazione e di rifiuto vengono dal piano di campionamento, quindi la decisione è meccanica. Quello che succede dopo non lo è, e conviene concordarlo in anticipo. Un lotto respinto per difetti estetici di solito si può selezionare e accettare in parte, con un costo di manodopera che è bene quantificare prima. Un lotto respinto per il comportamento del sensore, la dispersione dei valori di resistenza o la ricarica no, perché il difetto sta nel processo e non nelle singole unità. Le perdite nascono spesso da un'interazione tra hardware, olio e temperatura di riempimento, quindi testi prima di attribuire la colpa. Veda problemi di riempimento degli usa e getta. E non rispedisca indietro dispositivi scartati senza verificare come viaggiano: un reso di celle al litio è una spedizione di batterie.

Che cosa archiviare

Conservi il verbale di ispezione nel fascicolo di conformità del lotto, non in una cartella qualità separata, perché una richiesta della sorveglianza del mercato riguarda un prodotto, non un processo. Tenga le dichiarazioni del fornitore accanto ai Suoi risultati. La documentazione CE, RoHS, REACH e regolamento UE sulle batterie è disponibile su richiesta, così come il supporto RAEE; le registrazioni che derivano dall'immissione sul mercato del prodotto finito restano a Suo carico. Consulti conformità e documentazione del fornitore.

Gli usa e getta vuoti a magazzino partono da circa 500 unità, senza minimi a container, e le produzioni personalizzate con il Suo marchio richiedono circa 15 giorni. Applichi questa procedura a un primo lotto piccolo: un difetto scoperto su 500 unità è una decisione, lo stesso difetto su larga scala è un problema di magazzino.

FAQ

In che cosa il controllo qualità dei vape usa e getta differisce da quello delle cartucce?

Un usa e getta contiene una cella, una scheda di controllo e di solito un sensore di pressione, quindi metà dell'ispezione è elettrica e non si può fare guardando. Inoltre non può essere separato dalla sua batteria: un'unità difettosa viene scartata come dispositivo intero e rispedita secondo le norme sul trasporto delle batterie, non come componente sciolto.

Conviene testare i dispositivi prima o dopo il riempimento?

Entrambe le cose, su campioni diversi. Testi prima a secco, perché attivazione, sensore, display e porta di ricarica si possono verificare senza mettere a rischio olio e senza sprecare unità. Poi riempia un sottocampione più piccolo e lo lasci invecchiare, perché perdite, difetti di imbibizione e problemi di stabilizzazione compaiono solo in presenza di olio.

In quale stato di carica dovrebbero arrivare i dispositivi?

Lo chieda al fornitore invece di darlo per scontato, e registri la risposta. Le celle vengono spedite con una carica parziale per motivi di trasporto, quindi un dispositivo che all'arrivo mostra l'indicatore scarico non è necessariamente difettoso. Ciò che conta è che lo stato all'arrivo sia dichiarato in anticipo e corrisponda a ciò che trova.

Fonti

• Direttiva 2011/65/UE sulla restrizione dell'uso di determinate sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche (RoHS) (rifusione), testo ufficiale su EUR-Lex.
• Regolamento (CE) n. 1907/2006 concernente la registrazione, la valutazione, l'autorizzazione e la restrizione delle sostanze chimiche (REACH), testo ufficiale su EUR-Lex.
• Regolamento (UE) 2023/1542 relativo alle batterie e ai rifiuti di batterie, testo ufficiale su EUR-Lex.
• Direttiva 2012/19/UE sui rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE) (rifusione), testo ufficiale su EUR-Lex.

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