Control de calidad de un lote entrante de vapes desechables

Qué cambia respecto al control de calidad de cartuchos

Un cartucho es una pieza pasiva con una resistencia dentro. Un desechable es un dispositivo: una celda, una placa de control, normalmente un sensor de presión y a veces una pantalla o un puerto de carga. De ahí se derivan cuatro consecuencias.

• La mitad de la inspección es eléctrica. La activación, el corte, el comportamiento del indicador y la carga no se pueden juzgar mirando una unidad.
• Una unidad defectuosa es chatarra, no una pieza. La batería no se puede separar, así que un rechazo supone dar de baja el dispositivo entero y una devolución es un envío de baterías sujeto a UN 38.3.
• El sensor es el fallo menos visible. Un sensor de calada que exige aspirar demasiado fuerte, o que se activa solo dentro de un bolsillo, supera todas las comprobaciones visuales.
• Solo hay una oportunidad de llenado. Un desechable normalmente no se puede reprocesar, así que un fallo de asentamiento detectado después de tapar cuesta el dispositivo y el aceite.

La lista de control de calidad para cartuchos sigue siendo válida para la parte del tanque del dispositivo.

Acuerde primero la especificación

Una inspección mide frente a una especificación, y la mayoría de las disputas sobre un lote son disputas sobre lo que se acordó. Deje por escrito cinco cosas antes de que salga el pedido: un plano acotado con tolerancias; la resistencia y su banda de tolerancia; la capacidad de la batería y el tipo de puerto de carga; el nivel de carga a la llegada; y una clasificación de defectos que separe los críticos, los mayores y los estéticos. Añada el plan de muestreo y el nivel de calidad aceptable. La guía de la ficha técnica enumera estos campos.

Cómo tomar la muestra

ISO 2859-1 es la referencia habitual. Parte del tamaño del lote, un nivel de inspección y un nivel de calidad aceptable, y devuelve un tamaño de muestra con sus números de aceptación y de rechazo. La ventaja de un plan publicado frente a una cifra redonda es que el resultado solo admite discusión en un sentido. Tome la muestra a lo largo de la secuencia de producción y no de una sola caja, porque los dispositivos embalados juntos se montaron con minutos de diferencia y ocultan la deriva que aparece a medida que una máquina se calienta. La guía de muestreo trata las muestras de preproducción.

El procedimiento de inspección

1. Revise la documentación antes de abrir nada. Compare el albarán con la orden de compra en cuanto a modelo, capacidad, resistencia, capacidad de la batería, tipo de puerto y cantidad, y confirme que constan un código de lote y los documentos de transporte de las baterías. Un lote sin un código trazable no podrá ponerse en cuarentena de forma selectiva más adelante.
2. Fotografíe el envío tal como llega. El palé, las cajas exteriores, las etiquetas y cualquier daño, antes de abrir nada. Es la única prueba que tendrá si más adelante necesita presentar una reclamación por daños en el transporte.
3. Tome la muestra a lo largo de toda la tirada. Utilice un plan de muestreo publicado, como ISO 2859-1, en lugar de una cifra redonda, y tome unidades del principio, la mitad y el final del lote. Las unidades embaladas juntas se fabricaron con minutos de diferencia y no mostrarán ninguna deriva.
4. Verifique el recuento y la protección para el transporte. Cuente varias cajas completas en lugar de fiarse de la cantidad por caja que indica la etiqueta, y compruebe que los dispositivos van sujetos para que los terminales y los puertos de carga no rocen durante el transporte.
5. Inspeccione visualmente con una lista de defectos por escrito. Redacte la lista antes de que llegue el lote. Incluya arañazos en la carcasa y holguras en las uniones, la calidad de la impresión y del grabado, el hueco del puerto de carga, la boquilla, el sellado del orificio de llenado y restos dentro del tanque.
6. Mida frente al plano. Longitud, anchura y profundidad totales con calibre, además de la boquilla y la abertura del puerto. Sin un plano acotado con tolerancias no hay nada frente a lo que rechazar.
7. Pruebe el funcionamiento del dispositivo en seco. Antes de introducir aceite, confirme la activación, el comportamiento del LED o de la pantalla, el precalentamiento, cualquier selección de voltaje o de modo y el contador de caladas, si lo tiene. En un dispositivo de doble cámara, pruebe ambas cámaras y el selector.
8. Compruebe a mano el sensor de activación por calada. Aspire suavemente y luego con fuerza en una unidad sin llenar. El dispositivo debe activarse con una calada ligera y cortar en cuanto la calada se detiene. Un sensor que exige una calada fuerte y uno que se activa solo son, ambos, defectos.
9. Pruebe el puerto de carga. Conecte un cable, compruebe que queda sujeto sin holgura, cargue una muestra por completo y confirme que el indicador se comporta según lo especificado. Aparte cualquier unidad que se caliente tanto que resulte incómodo sostenerla.
10. Llene, deje asentar y pruebe las fugas en una submuestra con su propio aceite. Deje asentar antes de tapar y después mantenga las unidades en vertical, boca abajo y en horizontal, con un ciclo de calor entre inspecciones. Revíselas a las 24 horas y de nuevo a las 72. Esta es la comprobación que anticipa las devoluciones.
11. Registre los resultados y decida. Anote el código de lote, el tamaño de la muestra, cada valor medido y el resultado de aceptación o rechazo, y guárdelo junto al expediente de cumplimiento. Un rechazo que no puede demostrar es una negociación, no una reclamación.

Una observación sobre el paso nueve. No convierta la observación de una unidad caliente en un límite de temperatura inventado por usted. Ponga la muestra en cuarentena y plantee la cuestión al proveedor a la luz de su certificación de seguridad.

Aceptar, rechazar o clasificar

Los números de aceptación y de rechazo salen del plan de muestreo, así que la decisión es mecánica. Lo que viene después no lo es, y conviene acordarlo de antemano. Un lote que falla por defectos estéticos normalmente se puede clasificar y aceptar en parte, con un coste de mano de obra que debe cuantificar primero. Un lote que falla por el comportamiento del sensor, la dispersión de la resistencia o la carga no, porque el defecto está en el proceso y no en unidades concretas. Los fallos por fugas suelen ser una interacción entre el hardware, el aceite y la temperatura de llenado, así que pruebe antes de atribuir. Consulte problemas de llenado de desechables. Y no devuelva dispositivos rechazados sin comprobar cómo deben viajar: una devolución de celdas de litio es un envío de baterías.

Qué archivar

Guarde el registro de inspección en el expediente de cumplimiento del lote, no en una carpeta de calidad aparte, porque una consulta de vigilancia del mercado llega sobre un producto, no sobre un proceso. Conserve las declaraciones del proveedor junto a sus propios resultados. La documentación CE, RoHS, REACH y del Reglamento europeo de pilas y baterías está disponible bajo petición, y ofrecemos apoyo en materia de RAEE; los registros que se derivan de comercializar el producto terminado le corresponden a usted. Consulte cumplimiento normativo y documentación del proveedor.

Los desechables vacíos de stock parten de unas 500 unidades, sin mínimos por contenedor, y las tiradas con su marca tardan unos 15 días. Aplique este procedimiento a un primer lote pequeño: un defecto detectado con 500 unidades es una decisión; el mismo defecto a gran escala es un problema de inventario.

Preguntas frecuentes

¿En qué se diferencia el control de calidad de vapes desechables del de cartuchos?

Un desechable contiene una celda, una placa de control y normalmente un sensor de presión, así que la mitad de la inspección es eléctrica y no se puede hacer a simple vista. Además, no se puede separar de su batería, lo que significa que una unidad defectuosa se desecha como dispositivo completo y se devuelve conforme a las normas de transporte de baterías, no como una pieza suelta.

¿Debo probar los dispositivos antes o después del llenado?

Ambas cosas, con muestras distintas. Pruebe primero en seco, porque la activación, el sensor, la pantalla y el puerto de carga pueden verificarse sin arriesgar aceite ni desperdiciar unidades. Después llene una submuestra más pequeña y déjela envejecer, porque las fugas, los fallos de absorción y los problemas de asentamiento solo aparecen cuando hay aceite.

¿Con qué nivel de carga deben llegar los dispositivos?

Pregunte al proveedor en lugar de darlo por supuesto, y registre la respuesta. Las celdas se envían con carga parcial por motivos de transporte, así que un dispositivo que muestra el indicador vacío a la llegada no es necesariamente defectuoso. Lo que importa es que el estado de llegada se haya indicado de antemano y coincida con lo que usted encuentra.

Fuentes

• Directiva 2011/65/UE sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos (RoHS) (refundición), texto oficial en EUR-Lex.
• Reglamento (CE) n.º 1907/2006 relativo al registro, la evaluación, la autorización y la restricción de las sustancias y preparados químicos (REACH), texto oficial en EUR-Lex.
• Reglamento (UE) 2023/1542 relativo a las pilas y baterías y sus residuos, texto oficial en EUR-Lex.
• Directiva 2012/19/UE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) (refundición), texto oficial en EUR-Lex.

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